【万达环保】反渗透预处理设备设计原则指导方案

在反渗透给水里不可以带有油和脂，由于原水中油和脂的存有均很有可能会使反渗透膜的芬芳丙烯酸树脂活力层在运用全过程中产生化学降解，并造成膜特性的衰退，与此同时，植物油脂在膜表层上的粘附更非常容易使水里的其他污染物质在膜表层停留，进而造成反渗透膜的其他环境污染。

一、水里存有的难溶碳酸盐类成分的反渗透预备处理系统设计方案

1、离子交换法变软

此加工工艺在系统未挑选投加有机化学阻垢剂时且原水强度含量较低及有一定的钡、锶正离子含量水资源时，被常常选用。一般说来，现阶段此加工工艺在中小型反渗透设备的预备处理系统和用以生活用水净化处理的反渗透矿泉水制取系统运用数最多。

2、石灰粉变软輔助投加镁剂

此加工工艺在原水硫化物强度和融解二氧化硅含量较高的大中型反渗透系统中通常被选用。一般说来，该方式可将原水硫化物强度减少到100mg/l上下，此外原水中融解的二氧化硅含量还可以除去50～60%上下。此加工工艺在解决水体较弱的地下水和工业生产冷却循环水时运用占多数。

3、给水里计量检定投加阻垢剂

因为该加工工艺对原水和当场标准的适用范围强，完成自动控制系统非常容易，设备运作靠谱，因此在大中型反渗透系统和原水难溶无机化合物含量较高的系统中被普遍选用。

现阶段在新创建的反渗透系统中，投加的阻垢剂常见于海外进口商品，此类阻垢剂的一同特性是稀释液及投加均十分便捷，该药物对水里的多种多样难溶化学物质均具备较高的分散化工作能力，药物生产厂商乃至能够确保在R/O浓水系统LSI或S&DSI指数值达到 2.5～ 3.0时仍不积垢，此外，CaSO4、SrSO4、BaSO4、CaF2的对比度而因而能够各自拓展2.3、8.0、60、100倍；而且有的阻垢剂与预备处理系统中投加混凝剂兼容。

而过去中国被做为阻垢剂常常应用的六偏磷酸钠，因为其具备融解麻烦、受溫度危害、不十分平稳、分散化工作能力较弱等缺陷而已经被慢慢替代。此外，六偏磷酸钠水解反应后转化成的磷酸根离子和聚磷酸盐垢，很可能变成原水中所带有微生物菌种的营养成分剂，进而推动了微生物菌种在反渗透系统内繁殖，这也是六偏磷酸钠已经被客户慢慢停止使用的缘故之一。不论是采用哪一种阻垢剂，在运用时要需注意其浓水系统中LSI和S&DSI值的操纵，确保系统安全性运作。

弱酸性型正离子互换脱碱变软：该法在原水含盐度较高和酸碱度成份高（占阳离子含量70%之上时）的大中型反渗透系统中运用占多数。但历经此处理工艺后，被解决水PH值较低（4～5），那样通常会因为反渗透系统的强氧化剂通过量提升，而使反渗透系统除盐率较低；就算再对渗碳后的被解决水开展调整PH值解决或选用不树脂吸附二氧化碳的加工工艺，其除盐率也没法做到原先较为理想的水准。即便如此，该加工工艺在高食盐量、高酸碱度的水体标准状况下或是获得了较多的运用。

二、对于原水融解硅含量较高的反渗透预备处理系统设计方案

对此类水资源标准下运作的反渗透预备处理系统设计方案一般有以下几类方式：

在现场标准容许的状况下，根据系统内设定的热交换器将给排水溫度调节至28～35℃上下，从而提升水里氯化镁化学物质的溶解性，并与操纵系统水利用率的工艺技术紧密结合，来保证反渗透系统在运作全过程中无硅橡胶垢产生.它是在工程项目中常常选用的方式。在此类标准下，一般应留意将反渗透浓水系统的二氧化硅的含量操纵在150mg/l下列。

选用石灰粉预变软和投加镁剂（菱苦土）紧密结合的方式除硅。该方式能够将融解在原水中的二氧化硅除去60%之上，此外，本加工工艺在客户操作过程时较为不便，因此本加工工艺在中小型污水处理系统中运用非常少，而在大中型反渗透系统中被普遍选用。

投加硅增稠剂。现阶段，因为進口硅增稠剂的优势能而造成 该方式在中国近期动工的大中型反渗透工程项目中已被普遍选用。从药物经销商递交的技术性文档和有关信息看来，在运用含有的乃至容许反渗透浓水系统二氧化硅的含量做到240~290PPM上下。

但对一个反渗透系统设计师而言，实际工程项目中反渗透浓水系统二氧化硅的所容许的最大含量，应依据实际投加药物所容许的性能指标和合乎当场标准的药物投加计算软件的仿真模拟結果而最后明确。